自动化生产线安装与调试基本知识？
自动化生产线安装与调试的基本知识涵盖了多个领域。首先，要了解生产线的基本构成，如传送带、机械臂、传感器等。
其次，熟悉各种设备的安装方法，包括准确的位置定位、稳固的固定方式等。同时，调试过程中需掌握电气控制、传感器校准及软件编程等技能。此外，安全操作规范及故障排查能力也必不可少。综上所述，自动化生产线安装与调试要求综合应用机械、电气、自动化等多学科知识，确保生产线的稳定运行。
链板生产线调试时应该注意些什么？
链板生产线调试时应该注意:
1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。